I processi di pianificazione e progettazione efficienti consentono di risparmiare tempo prezioso nello sviluppo del prodotto. Oltre ai nostri componenti a circuito stampato, offriamo un'ampia gamma di utensili e servizi di supporto.
Dalle descrizioni delle prestazioni tecniche all'omologazione e alla produzione in serie, passando per lo sviluppo e la progettazione, i nostri servizi OMNIMATE® consentono di ridurre notevolmente la spesa per il progetto e i tempi di commercializzazione. Affidatevi alla nostra esperienza maturata nell'acquisizione delle informazioni e nella ricerca dei componenti giusti per il vostro dispositivo in modo rapido e semplice, grazie agli strumenti disponibili online.
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Un codice QR sul prodotto e sull'imballaggio conduce direttamente al corrispondente video sulla gestione su YouTube. In questo Tutorial, le singole fasi di installazione possono essere tracciate direttamente durante l'elaborazione.
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In qualità di partner esperto per i produttori di dispositivi, disponiamo di un vasto know-how acquisito da un'esperienza decennale, che condividiamo volentieri con voi.
Nei nostri white paper abbiamo compilato informazioni dettagliate sulle questioni che riguardano l’industria dei produttori di dispositivi. Esperienza aggiornata e ben radicata, cosa si è dimostrato efficace nella pratica e quali sviluppi faranno avanzare il progetto.
Dove trovate le informazioni? Chi è il vostro contatto di riferimento? Quali dati sui nostri prodotti sono reperibili? Qui trovate le risposte alle domande frequenti
Vi offriamo la tecnica di collegamento adatta a seconda dei requisiti e dell’area di impiego. Raccogliete tutti i dettagli sulla nostra gamma di sistemi di connessione via cavo e convincetevi del vantaggio per il cliente.
Il singolare “principio della trappola per topi” consente il collegamento SNAP IN in tempi record. La gestione è semplice come il principio stesso: il conduttore spellato viene inserito direttamente in un punto di connessione aperto e, con un clic, la connessione snap-in scatta in posizione. Il contrario è altrettanto veloce: premere il pulsante e il punto di connessione si riapre.
Il connettore universale innovativo per ogni tipo di applicazione. Sia nell’elaborazione dei manuali che nei processi di cablaggio completamente automatizzati, diversi tipi di conduttori possono essere collegati in modo affidabile, con o senza terminali.
Il filo spelato o preparato viene semplicemente spinto nel punto terminale e la connessione è terminata. Il funzionamento della leva di sgancio è necessario solo con fili flessibili o per autorizzare il collegamento. La molla in acciaio inox garantisce un'elevata forza di contatto tra il filo e la sbarra di rame stagnato. Una custodia in acciaio inox impedisce la subsidenza nell'area di contatto. Per evitare qualsiasi calo nella forza di serraggio, si è deliberatamente evitato l'uso di parti in plastica.
La scelta predefinita per l'operazione sul campo consente un cablaggio rapido e, combinato con le sue dimensioni ridotte, il suo utilizzo intuitivo è vantaggioso anche in ambienti con forti vibrazioni.
Le staffe di serraggio in acciaio realizzate mediante un processo di stampaggio e piegatura garantiscono una connessione a prova di vibrazioni. Quando la vite sul morsetto viene serrata, si verifica un effetto contrario nell'area filettata della staffa di bloccaggio, il quale impedisce l'allentamento accidentale della connessione. Poiché la filettatura della vite si trova su un piano inclinato, si crea un guadagno di forza e si ottiene una forza di serraggio molto elevata. Weidmüller utilizza acciaio temprato con protezione anticorrosione ottimale per stabilità e sicurezza e leghe di rame nell'area di contatto per una buona conducibilità elettrica.
Collegamento standard per applicazioni in ambienti industriali con i più alti requisiti di affidabilità anche in condizioni difficili.
Il collegamento produce la più elevata densità di imballaggio possibile nell'area del morsetto. L'"effetto pull" assicura che il filo collegato sia tirato verso il punto di serraggio producendo un contatto sicuro.
Requisiti di progettazione o di installazione di custodie come slot PCB, che non consentono il corretto funzionamento della vite ad angolo retto per motivi di spazio.
I contatti a crimpare possono essere collegati mediante utensili manuali o con una macchina a crimpare per la produzione di grandi lotti. I contatti sono quindi bloccati nella custodia fornita. Per l'elaborazione completamente automatizzata sono disponibili contatti a crimpare registrati.
Applicazioni che combinano fasi di elaborazione completamente automatiche e orientate in fabbrica con il cablaggio di campo effettivo. Funziona in ambienti con forti vibrazioni o sbalzi di temperatura.
Approfittate delle nostre conoscenze e competenze specialistiche, informatevi sull'uso previsto dei puntalini con collari in plastica.
I connettori ad innesto per circuito stampato non sono standardizzati, sono fabbricati e testati secondo le linee delle norme vigenti.
Gruppo di prodotti | armonizzato | nazionale | internazionale |
| Morsetti per circuito stampato | EN 60947-7-1 | DIN EN 60947-7-1/VDE 0611 | IEC 60947-7-1 |
| EN 61984 | DIN EN 61984/VDE 0627 | IEC 61984 | |
| DIN IEC 60512 | IEC 60512 | ||
| Connettori per circuito stampato non standardizzati | EN 61984 | DIN EN 61984/VDE 0627 | IEC 61984 |
| DIN IEC 60512 | IEC 60512 | ||
| Morsetti componibili passanti | EN 60947-7-1 | DIN EN 60947-7-1/VDE 0611 | IEC 60947-7-1 |
Tipi di collegamento | armonizzato | nazionale | internazionale |
| Collegamento a vite | EN 60999 | DIN EN 60999/VDE 0609 | IEC 60999 |
| Collegamento senza viti | EN 60999 | DIN EN 60999/VDE 0609 | IEC 60999 |
| Collegamento a crimpare | EN 60352-2 | DIN EN 60352-2 | IEC 60352-2 |
| Collegamento a saldare | HD 323.2.2.20S3 | DIN IEC 60068-2-20 | IEC 60068-2-20 |
| Collegamento Wire-Wrap | EN 60352-1 | DIN EN 60352-1 | IEC 60352-1 |
| Collegamento a perforazione d'isolante IDC | EN 60352-4 | DIN EN 60352-4 | IEC 60352-4 |
I sottoassiemi elettronici sono prodotti in modo economico utilizzando la tecnologia a montaggio superficiale (SMT) con dispositivi a montaggio superficiale (SMD). Misure progettuali come la co-planarità e la dimensione/forma dei cuscinetti di saldatura conferiscono ai componenti elettromeccanici un collegamento affidabile e stabile della scheda a circuito stampato. La forma strutturale e la stabilità della temperatura dei componenti Weidmüller SMD sono adattate alla lavorazione in apparecchiature automatizzate per il montaggio superficiale.
Sottoassiemi equipaggiati esclusivamente con componenti SMD ed esposti a carichi elettromeccanici medi.
I prodotti saldati ad onda con la tecnologia THT (Through Hole Technology), nota anche come pin-in-hole, sono la migliore alternativa alla SMT (Surface Mount Technology), se forze più elevate possono agire sui componenti PCB elettromagnetici. La progettazione dei componenti dei prodotti Weidmüller è stata sviluppata appositamente per questa applicazione e tiene conto fin dall'inizio dei requisiti in termini di tipi di progettazione ed elaborazione.
I connettori ad innesto e le morsettiere PCB cablate (THT) vengono elaborate con saldatura ad onda. I connettori maschio del componente vengono spinti nei fori passanti e fatti poi passare attraverso una o più onde di saldatura. Quando si applica la saldatura al codolo a saldare, la saldatura del fluido viene aspirata nei fori passanti dalle forze bagnanti e capillari e forma il giunto di saldatura.
I prodotti di reflusso con THT (tecnologia a foro passante) sono la migliore alternativa all'utilizzo della sola SMT (tecnologia a montaggio superficiale) se forze superiori potrebbero operare sui componenti della scheda a circuito stampato. La progettazione dei componenti dei prodotti Weidmüller è stata sviluppata appositamente per questa applicazione e tiene conto fin dall'inizio dei requisiti in termini di forma strutturale, stabilità della temperatura e di elaborazione dei prodotti THT.
Applicazioni per le quali l'elaborazione rapida e le connessioni sicure e stabili al PCB sono fondamentali. Riflusso, onda o saldatura manuale con requisiti di temperatura elevati.
Tutti i metalli utilizzati da Weidmüller sono selezionati e lavorati con le loro superfici trattate secondo i più recenti standard tecnici e sono conformi alla Direttiva UE RoHS (Restriction of Hazardous Substances) sulla restrizione dell’uso di determinate sostanze pericolose.
Le parti in acciaio sono zincate elettroliticamente e trattate con una tecnica di passivazione aggiuntiva. La protezione della superficie è conforme ai più alti standard, soddisfa i requisiti speciali dei sistemi di collegamento utilizzati ed è compatibile con la direttiva RoHS. L'esperienza acquisita con lo stoccaggio in rack di prova all'aperto in luoghi diversi (ambienti industriali, marini, tropicali e normali) è stata incorporata nel design della protezione superficiale.
I materiali in rame, ottone e bronzo che trasportano corrente caratterizzati da un'alta conduttività e buone proprietà meccaniche. Alle superfici viene solitamente applicato un rivestimento di stagno, che crea un contatto estremamente "malleabile" con una bassa resistenza di contatto. Oltre a garantire costantemente buone proprietà elettriche, il rivestimento in stagno offre un'eccellente protezione contro la corrosione. Anche i collegamenti a saldare presentano un rivestimento di stagno. Al fine di garantire la saldabilità a lungo termine (durata di conservazione), le parti in ottone hanno un rivestimento in nichel aggiuntivo come barriera di diffusione. Il rivestimento di nichel fornisce una protezione efficace contro la perdita di atomi di zinco dall'ottone.
Il cuore di un connettore sono i suoi contatti. Questi costituiscono l'effettivo collegamento staccabile. Questo è possibile mediante due tipi di contatti: connettori maschio e femmina. Il connettore maschio conduce il collegamento elettrico lungo la sua superficie esterna. Viene inserito nel connettore femmina, che conduce il collegamento elettrico lungo la superficie del suo lato interno. I contatti sui connettori ad innesto OMNIMATE sono costituiti da leghe di rame. Le superfici dei contatti presentano rivestimenti galvanici diversi in base alle condizioni operative.
Le superfici di contatto stagnate sono standard per i connettori a innesto OMNIMATE di Weidmüller. Queste superfici sono ideali per le normali condizioni operative nell'ambiente industriale, mentre le elevate forze di contatto e il grado relativamente basso di durezza del materiale superficiale garantiscono basse resistenze di contatto. Le superfici di contatto stagnate sono adatte per la trasmissione di correnti e tensioni più elevate (>100 mV e >100 mA) e per cicli di innesto bassi.
Le superfici di contatto dorate sono più resistenti alle condizioni climatiche, corrosive e soprattutto alle sollecitazioni meccaniche. Le ultime si verificano principalmente a causa di vibrazioni o cicli di otturazione elevati. Le superfici in oro hanno le migliori proprietà per la trasmissione di basse correnti e tensioni (<100 mV e <3 mA).
Grazie alla sua elevata conduttività, l'argento si adatta perfettamente alle applicazioni ad alta corrente. I prodotti OMNIMATE Power sono dotati di superfici di contatto argentate, a seconda della loro classe di prestazione.
Materiali isolanti. Per soddisfare le aspettative dei clienti nei casi più diversi, per i nostri prodotti è stato necessario utilizzare vari materiali isolanti adatti all'applicazione. Tutti i materiali isolanti impiegati da Weidmüller sono privi di sostanze dannose. Si è data molta importanza soprattutto ai materiali privi di cadmio. Inoltre, essi non contengono pigmenti colorati su base di metalli pesanti e sono esenti da formazione di diossina o furano.
Ogni nuovo design richiede componenti diversi per fornire una soluzione adatta alla vostra applicazione. Ad esempio, i connettori di accoppiamento sul PCB e nell'alloggiamento devono soddisfare requisiti diversi. Quando si installano i connettori di accoppiamento, i clienti si aspettano funzionalità avanzate per sicurezza e praticità.
Trovate i migliori connettori per il vostro progetto.
Questa semplice versione di connettore non ha quadri elettrici laterali. Le varianti aperte possono essere posizionate l'una accanto all'altra senza perdita di poli (impilabile). È quindi possibile utilizzare due connettori a 2 poli per produrre un connettore a 4 poli sul circuito stampato. Il design impilabile è flessibile quando si produce un numero molto elevato di poli sul circuito stampato.
Le versioni chiuse vengono utilizzate per impedire l'inserimento errato del connettore e per fornire una migliore protezione dalla polvere. Ideale per prevenire errori di accoppiamento.
La variante di coda di rondine laterale viene chiusa e consente l'aggiunta di blocchi montati. Le nostre opzioni di montaggio offrono tutta la flessibilità richiesta.
Per la classica opzione a vite, ogni flangia è accoppiata con un dado per la vite nella controparte del connettore della flangia.
Se si desidera collegare solo connettori e spine con una chiusura a scatto senza fissarli con una vite, questa è la soluzione migliore. La flangia di bloccaggio fornisce il gancio di aggancio della spina, con il contorno necessario per garantire un fissaggio sicuro e facile da rilasciare in seguito.
Per alcune serie OMNIMATE® Power, oltre alle classiche versioni con flangia posizionata esternamente a destra e a sinistra dei connettori maschio e femmina, forniamo anche un'innovativa flangia centrale con un meccanismo di aggancio a scatto. Questa soluzione intelligente rende possibile una gestione molto semplice e sicura. Il maschio e il connettore possono essere fissati in modo sicuro e rilasciati con una sola mano. Come opzione, la flangia di bloccaggio, con un dado aggiuntivo nel connettore maschio, può anche essere avvitata alla spina. Sono anche possibili varianti con un perno di saldatura per un ulteriore fissaggio sul circuito stampato.
Per una maggiore stabilità meccanica, è anche possibile utilizzare una vite per fissare il connettore della flangia al PCB. È necessario effettuare un foro aggiuntivo sul circuito stampato per le viti.
Flangia a saldare piuttosto che una vite. Per una maggiore stabilità meccanica sul circuito stampato, un codolo a saldare aggiuntivo è integrato nei lati della flangia sul circuito stampato. Questo maschio può essere semplicemente saldato durante il processi di saldatura. Non sono necessari altri collegamenti a vite.
La versione standard, senza flangia o chiavistello aggiuntivi. Per rilasciare, basta semplicemente staccare la spina. Nella maggior parte delle serie, le spine possono essere collegate l'una accanto all'altra, senza perdita di poli.
La variante con contorno a coda di rondine a sinistra e a destra è chiusa e, se necessario, è possibile montare blocchi di fissaggio extra piccoli (flange) per l'installazione. Con uno sforzo minimo, è quindi possibile preparare versioni al contempo chiuse e dotate di flangia.
I connettori con flangia presentano una vite su entrambe le estremità. Ciò garantisce il fissaggio sicuro della spina con il connettore corrispondente, con flangia e dado. Una maggiore sicurezza significa che nessuno può staccare la spina per errore. Nella nostra serie OMNIMATE Power, un gancio a scatto offre una ritenzione sicura. La vite può essere utilizzata anche a scopo di fissaggio. La chiusura tra il connettore e il maschio può essere rilasciata semplicemente premendo su entrambi i lati.
È presente una leva sulla destra e sulla sinistra della spina, che può essere facilmente spostata facendo pressione con un cacciavite o con le dita. Connettore e maschio vengono collegati automaticamente con un solo clic. A causa del meccanismo di blocco, il connettore non può essere rilasciato per errore. Le forze di trazione sono aumentate, in particolare per connettori con un numero elevato di maschi. Tuttavia, la chiusura a scatto può essere utilizzata per rilasciare semplicemente la spina dal connettore con la flangia o dall'alloggiamento senza dover tirare i fili. La spina può essere staccata dal maschio solo sbloccando manualmente la chiusura a scatto contemporaneamente.
Per alcune serie OMNIMATE® Power, oltre alle classiche versioni con flangia posizionata esternamente a destra e a sinistra dei connettori maschio e femmina, forniamo anche un'innovativa flangia centrale. Questa soluzione intelligente rende possibile una gestione molto semplice e sicura. Il maschio e il connettore possono essere fissati in modo sicuro e rilasciati con una sola mano. Per fissare i componenti, basta semplicemente unirli insieme o, per una maggiore sicurezza, è anche possibile inserire una vite attraverso il gancio a scatto.
Surface Mount Technology (SMT) si è affermata come lo standard comune per l'elaborazione degli assemblaggi elettronici. La tecnica di collegamento può essere integrata nel processo SMT in due modi: mediante la tecnologia THR (Through-Hole Reflow) o SMD (Surface Mount Device). È possibile anche una combinazione di entrambi i tipi di montaggio.
Scoprite maggiori informazioni sui componenti THR e SMD di seguito.
Nel processo through-hole reflow (THR), i componenti vengono inseriti attraverso un foro nel PCB e poi saldati ad altri componenti SMT. La sfida particolare di questo metodo è che i componenti devono resistere alle alte temperature del processo SMT.
Con una lunghezza del maschio di 1,50 mm, i nostri componenti liberano più spazio e permettono una maggiore libertà di progettazione, soddisfacendo i requisiti della norma IPC-A-610 E (7.3.3, Tabella 7-3, Nota 1). Con uno del spessore circuito stampato di 1,60 mm, si può beneficiare di un assemblaggio a due lati.
È disponibile anche l'opzione di saldatura in fase vapore, in quanto non si formano gocce di pasta di saldatura nella parte inferiore del circuito stampato. Il nostro processo semplificato di applicazione della pasta e i volumi di pasta ridotti al minimo riducono anche i vostri costi di produzione. L'assorbimento ottimale della temperatura e il semplice degasaggio del flusso nel processo di saldatura contribuiscono anche all'assemblaggio di PCB a basso costo.
Realizziamo i nostri componenti THR dalla plastica LCP ad alte prestazioni per garantire un utilizzo affidabile e senza problemi sui vostri circuiti stampati. Potete utilizzare questi componenti privi di alogeni e resistenti alle alte temperature in tutti i comuni metodi di saldatura e beneficiare della loro eccezionale stabilità dimensionale e dell'accurato allineamento della rete. Grazie al loro bassissimo livello di sensibilità all'umidità (MSL 1), è possibile conservare i componenti a tempo indeterminato e utilizzarli nel processo di assemblaggio senza pre-essiccazione. I nostri componenti rimangono stabili dal punto di vista delle dimensioni anche ad alte temperature di esercizio e si adattano perfettamente al PCB.
Con una tolleranza di posizione inferiore a ± 0,1 mm intorno alla posizione zero, i nostri connettori di saldatura superano i requisiti della norma IEC 61760-3. Grazie ai nostri metodi di produzione avanzati, i nostri connettori di alta precisione sono ideali per l'uso nell'assemblaggio automatizzato. Il contatto viene posizionato e controllato con la massima attenzione. I nostri connettori dalle dimensioni stabili vi garantiscono così un processo THR senza soluzione di continuità e senza tempi di inattività.
Per un fissaggio particolarmente rapido e stabile sul circuito stampato non sono più necessarie viti aggiuntive. Con le nostre flange a saldare, saldate i componenti di collegamento alle spine di contatto in una sola fase del processo di riflusso. Non sono più necessari interventi lunghi che richiedono l'utilizzo di viti. Inoltre, la geometria e il posizionamento della flangia a saldare proteggono i giunti a saldare da sollecitazioni meccaniche a lungo termine e impediscono che vengano sottoposti a sollecitazioni quando le viti vengono serrate.
Ridurre al minimo il numero di articoli, il tempo dedicato all'amministrazione dei dati e lo spazio di archiviazione richiesto. Grazie alla loro struttura modulare, i nostri connettori maschio SL-SMarT con collegamenti a saldare THR possono essere combinati con un numero qualsiasi di componenti a due e tre perni. Poiché avrete bisogno solo di due sistemi di trasporto, potete ottimizzare l'utilizzo dello spazio disponibile per l'alimentatore. Soprattutto per i circuiti stampati con diversi connettori maschio multipolari, la velocità di elaborazione e l'ottimizzazione dei costi ottenuta con l'SL-SMarT non ha rivali.
Nel processo SMT, i dispositivi montati sulla superficie (SMD) sono saldati al PCB con piastre di saldatura. L'uso di componenti SMD significa che è possibile fare a meno ai perni del filo sui componenti e dei fori normalmente necessari per il fissaggio al PCB.
Per massimizzare la stabilità dimensionale e garantire un allineamento accurato della rete, produciamo i nostri componenti SMD dalla plastica LCP ad alte prestazioni. Questo materiale offre un'elevata stabilità dimensionale e un'eccellente resistenza al calore della saldatura. La nostra tecnica di collegamento SMD garantisce così un processo SMD affidabile e senza intoppi. Grazie al loro bassissimo livello di sensibilità all'umidità (MSL 1), potete utilizzare in nostri componenti senza pre-essiccazione. Il loro basso coefficiente di espansione termica impedisce inoltre che un assemblaggio venga deflesso durante il processo di saldatura, accelerando così il vostro processo di assemblaggio completamente automatizzato.
I nostri morsetti per circuito stampato LSF-SMD garantiscono una tenuta sicura sul circuito stampato grazie all'utilizzo di due piastre di saldatura per polo, anche senza flange di montaggio aggiuntive. Le forze di tenuta per connettore superiori a 150 N in direzione assiale resistono anche a carichi pesanti. Le simulazioni dei test di resistenza confermano l'elevata resistenza alle vibrazioni e agli urti dei nostri prodotti secondo la norma IEC 61373/10.2011, assicurandovi un processo SMT fluido ed esente da manutenzione sul lungo periodo. Anche l'integrazione sicura su schede composite in vetro, ceramica o alluminio non presenta problemi.
I nostri componenti con piastre di presa e posizionamento e superfici di aspirazione supportano un montaggio sicuro e un posizionamento preciso in un assemblaggio completamente automatizzato. Grazie al loro peso leggero, i nostri morsetti PCB ottimizzati per SMD massimizzano anche le prestazioni di assemblaggio. Usufruite della semplice integrazione degli elementi di collegamento nel processo di montaggio con l'imballaggio tape-on-reel in larghezze di trasporto standard. Sono progettati per l'automazione e contengono un numero molto elevato di componenti per rullo. Ciò riduce i costi di configurazione nei processi SMD automatizzati.
Per garantire una qualità di saldatura affidabile nel processo di produzione, le superfici di contatto dei connettori a saldare devono essere bagnate con la pasta per saldatura subito dopo il montaggio. Questo permette al flusso contenuto nella pasta di reagire con il rivestimento Sn, ottenendo una qualità di saldatura affidabile. LSF-SMD ha una complanarità di 100 µm. Raccomandiamo uno stencil con uno spessore compreso tra 150 e 200 µm.
Le caratteristiche di stabilità sono coperte da valori normativi e da ulteriori prove pratiche. La coppia assiale per punto di contatto (poli) è significativamente superiore ai valori consentiti dalla norma IEC 60947-7-4. Una forza di serraggio per poli di circa 150 N (40 N valore limite per sezione del cavo da 1,5 mm²) nella direzione assiale è molte volte superiore ai requisiti normativi.
Viene eseguita una prova di durata simulata. Lo spettro di prova comprende un aumento del rumore e degli urti a banda larga secondo IEC 61373/10.2011 con un livello di severità di categoria 1B ("body mounted") nella gamma di frequenza da 5 a 150 Hz e con un livello ASD di 1,857 (m/s²)²/Hz 3 dB e un'accelerazione effettiva di 5.5 72 m/s² e 240 gradi di libertà (DOF). La durata della prova è di cinque ore per asse. La forma d'onda d'urto semisinusoidale ha un'accelerazione di picco di 50 m/s² e una durata nominale di 30 ms.
Oltre all'imballaggio Standard-Box, Weidmüller offre imballaggi tape-on-reel, vassoi e tubi di imballaggio per l'imballaggio di componenti compatibili con le macchine e specifici per il prodotto.
Tape-on-Reel
Per l'assemblaggio automatico, i connettori maschi sono disponibili per le versioni da 90° (angolato) e 180° (diritto) nella tecnologia "tape-on-reel". Questi sono sviluppati esattamente per il rispettivo prodotto in conformità con la norma IEC 602586-3. Le bobine sono antistatiche, hanno un diametro di 330 mm (dettagli specifici sono disponibili nel foglio dati) e sono adattate agli alimentatori disponibili in commercio.
Il nastro è coperto da una pellicola protettiva. Una resistenza alle alte temperatura, "la piastra di presa e selezionamento", è centrato sul connettore maschio per aderenza automatica del connettore maschio diritto (180°). Questa "piastra di presa e posizionamento" è inclusa nell'imballaggio dei connettori maschi nella modalità di consegna "tape-on-reel". I connettori maschi angolati (90°) sono progettati in modo tale che non sia richiesta nessuna "piastra di presa e posizionamento" per l'aderenza automatica.
La larghezza del tape-on-reel è influenzata dalla grandezza del passo (L1), dal numero di poli e dal bordo laterale (O=aperto, F=flangia, SF=flangia a saldare, LS=blocco flangia a saldare). Per i nastri universali utilizzati, Weidmüller offre le larghezze di tape-on-reel: 32 mm, 44 mm, 56 mm e 88 mm.
Trovate informazioni sull'imballaggio (per esempio tipo di imballaggio, quantità, diametro bobina) nel rispettivo foglio dati del prodotto selezionato e sul livello del prodotto del catalogo prodotti Weidmüller.
Materiale isolante
I nostri componenti (THR e SMD) sono costituiti da LCP rinforzato con fibra di vetro (polimero a cristalli liquidi). Ciò garantisce un'elevata stabilità della forma. Le caratteristiche di temperatura positive del materiale e della spaziatura del passo integrato (distanziatore) di min. 0,3 mm lo rendono ideale per il processo della pasta di saldatura.
Per i connettori push-in di dati (prese RJ45 e USB), oltre a LCP, vengono utilizzati anche PA9T e PA10T con un basso livello di sensibilità all'umidità (MSL 1).
Superficie dei contatti
I connettori sono esposti a molte influenze esterne, come il calore umido e le vibrazioni, che hanno un effetto negativo sulle proprietà elettriche e meccaniche e possono quindi ridurre la durata del dispositivo. Per combattere questa usura, i nostri componenti dei connettori hanno un rivestimento di contatto effettivo e sono testati in laboratorio per la durata in atmosfera industriale. La tipica struttura dello strato di contatto ha una lega di rame come materiale di base, nichel come strato barriera e zinco o oro come strato di contatto.
Informazioni dettagliate sui materiali e sulle superfici sono contenute nel catalogo prodotti e nel foglio dati.
Non meno essenziale nel processo di produzione SMT è la saldatura a riflusso: in questa fase, un deposito di saldatura esistente viene fuso, per cui circa il 50% del volume della pasta si vaporizza. Dopo aver assemblato il PCB, si forma una goccia sulla punta del perno: essa viene fusa nel profilo di riflusso, fluisce per azione capillare nel foro di perforazione e forma il menisco di saldatura.
Il PCB e i componenti sono riscaldati delicatamente nella fase di preriscaldamento. Questo "attiva" la pasta di saldatura in parallelo. Durante il periodo che precede la temperatura di fusione (da 217°C a 221°C), la saldatura viene liquefatta e collega i componenti ai terminali sulla scheda. La temperatura massima da 245 °C a 254 °C viene mantenuta per circa 10-40 secondi. La lega saldata si indurisce durante la fase di raffreddamento. Il PCB e i componenti non devono però raffreddarsi troppo rapidamente per evitare crepe da stress nella saldatura.
I profili di saldatura consigliati per la saldatura a riflusso e la saldatura ad onda sono contenuti nel catalogo prodotti e nel foglio dati delle rispettive componenti.
Il volume di pasta richiesto e quindi il grado di riempimento del pasta di saldatura: nel precedente processo di stampa sono essenziali per un risultato saldante ottimale nel processo SMT.
Per i punti di saldatura THR, in confronto alla saldatura ad onda, si raccomanda un diametro del foro di montaggio leggermente più grande, poiché la fusione della pasta richiede uno spazio sufficiente nel foro.
Ulteriori informazioni sul design del PCB e degli stencil sono disponibili nel whitepaper Surface Mount Technology: integrazione della tecnologia del sistema d'allacciamento apparecchi nel processo SMT
Indipendentemente dal fatto che si tratti di un device developer, product manager o buyer, vi promettiamo efficacia, velocità e soluzioni personalizzate. Weidmüller è il vostro partner ideale per connettori per circuito stampato e morsetti. Può contare sulla nostra competenza e sul nostro know-how. Collaborando con voi, scopriremo i prodotti che soddisfano le vostre esigenze.
